Flowsuns Fluid Technology (Shanghai) Co., Ltd. è specializzata nello sviluppo e nella produzione di pompe per l'industria pesante che sono ampiamente utilizzate nei settori petrolifero e del gas, petrolchimico, della pasta e della carta, nelle centrali elettriche, nel trattamento delle acque reflue, nella lavorazione alimentare, nella metallurgia, nella lavorazione dei fertilizzanti e nell'industria marina; la qualità dei prodotti e l'affidabilità delle prestazioni sono comprovate e la nostra fama e reputazione sono state riconosciute dagli utenti finali, distributori, rivenditori, grossisti di tutto il mondo.
Perché scegliere noi
Mercato delle vendite
Abbiamo sviluppato con successo oltre 32 serie di prodotti e 2.000 modelli che sono stati esportati nei mercati di tutto il mondo-, tra cui Sud-Est asiatico, Asia centrale, Medio Oriente, America, Sud America, Europa e Russia.
I nostri certificati
Le nostre pompe sono rigorosamente progettate e realizzate in conformità con gli attuali standard prevalenti come API 610, ISO, ANSI/ASME B73.1/B73.2. I nostri prodotti soddisfano e superano sempre i requisiti di qualità, il che ha portato una vasta gamma di attenzioni e interessi da parte degli utenti,
Capacità produttiva
FLOWSUNS dispone dei migliori esperti di pompe e sistemi, collabora anche con diverse università, utilizza diversi software/tecnologie come la tecnologia di elaborazione delle immagini digitali, CAD automatico, CFD, teoria delle curve di superficie NURBS e calcolo idraulico ecc., assicurarsi che tutti i prodotti siano affidabili dalla progettazione idraulica, progettazione della costruzione, produzione e test.
Servizio OEM/ODM
FLOWSUNS ha la capacità di progettare/produrre molti nuovi prodotti brevettati in base alle richieste del cliente
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Fusione della girante della pompaPanoramica Disponiamo di una linea di produzione di modelli di fusione di precisione con stampi di investimento, due torrefazioni ad alta temperatura con guscio di stampo, per la produzione diPiù
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Fusione del corpo pompaLa fusione del corpo della pompa in titanio e lega di titanio ha una linea di produzione di modelli di fusione di precisione con stampo di investimento, forno di cottura ad alta temperatura conPiù
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corpo valvola in microfusioneDotato dell'unica linea di produzione di fusione e fusione sotto vuoto nelle industrie di pompe e valvole in Cina, XPV può produrre Ti, Zr e le relative fusioni in leghe come ZTA2, ZTC4, ZTA9, ZTA10,Più
Vantaggi del processo di fusione
Ci sono numerosi vantaggi della fusione rispetto ad altri processi di produzione. Di seguito sono riportati alcuni dei più importanti una volta.
| 1.Finitura liscia | 2.Produzione più veloce |
| 3. Tolleranze strette | 4.Attrezzature convenienti: la procedura di fusione utilizza strumenti e macchinari convenienti. |
| 5. Vasta gamma di dimensioni: il casting può essere creato in qualsiasi dimensione e forma. Fino a 200 tonnellate, è possibile eseguire colate di qualsiasi dimensione. | 6. Varietà di materiali: possiamo fondere qualsiasi tipo di materiale. |
| 7. È possibile creare forme complesse e complesse. | 8. È il metodo più conveniente per produrre varie forme, dimensioni e caratteristiche meccaniche. |
Processo di fusione
Introduzione al processo di produzione degli stampi per colata di titanio e zirconio
Stampo per fusione di investimento Stampo di grafite
Modello in cera stampato in 3D FDM
Adotta la tecnologia di stampa 3D FDM per produrre modelli in cera precisi per la fusione a cera persa.


Centro di lavoro CNC per stampi in grafite
Equipaggiare attrezzature di lavorazione CNC professionali dedicate alla lavorazione di pezzi grezzi per stampi in grafite.
Modello in cera 3D per fusione a cera persa
Trattamento completo di rivestimento superficiale su modelli in cera per stampa 3D finiti.


Lavorazione CNC di stampi in grafite
Utilizza macchine utensili CNC ad alta-precisione per fresare e scolpire la grafite nelle cavità degli stampi di fusione.
Guscio per fusione di investimento
Forma gusci ceramici duri integrati dopo ripetuti cicli di immersione e stuccatura.


Degasaggio sotto vuoto ad alta-temperatura di stampi in grafite
Stampi in grafite lavorata a caldo sottovuoto per eliminare l'aria interna e le sostanze volatili.
Assemblaggio di gusci per microfusione
Raggruppare e assemblare più gusci ceramici finiti per la successiva fusione sotto vuoto.


Assemblaggio di stampi in grafite
Combina le parti dello stampo in grafite superiore e inferiore in un set completo di stampi per colata sigillati.
Materiali utilizzati nella fusione
| Acciaio al carbonio/acciaio legato | 20#/35#35CrMo/42CrMoA105/WCB/LCB/20CrMnMo |
| Acciaio inossidabile | Acciaio inossidabile austenitico 304/304L,316/316L,S32168,316L Acciaio inossidabile duplex S32250,S31803,S32750,S32760 Acciaio inossidabile martensitico,2Cr13,3Cr13,14Cr17Ni2 Acciaio inossidabile indurente per precipitazione, S51740 |
| Titanio/lega di titanio | TA2,TA10,TC4,TA9 |
| Zirconio/lega di zirconio | R60702/R60705 |
| Nichel/lega di nichel | Nichel puro CZ100, Lega di monel N04400/N05500, Inconel N06600/N06625/N07718/N08815, Hastelloy N10665/N10675/N10276/N06022. |
Diversi tipi di metodi di fusione




A seconda dell'applicazione è possibile utilizzare diversi tipi di sabbia. La sabbia verde, composta da sabbia silicea, argilla e acqua, è quella più comunemente usata. È flessibile e consente una facile creazione di stampi, ma è abbastanza duro da resistere al metallo fuso.
La pressofusione è l'atleta elegante e ad alta-velocità del mondo della fusione, perfetta per cicli di produzione di-volumi elevati.
In questo processo, il metallo fuso viene forzato nella cavità dello stampo ad alta pressione. L'alta pressione garantisce un'eccellente finitura superficiale e precisione dimensionale, rendendolo la scelta-per parti complesse con tolleranze strette.
La fusione a cera persa (colata a cera persa) fornisce parti complesse ad alta precisione, a differenza della pressofusione ad alto rendimento. Innanzitutto, una replica in cera del componente target viene rivestita con un impasto ceramico per formare un guscio duro. La cera viene fusa per lasciare uno stampo cavo, riempito con metallo fuso. Dopo la solidificazione, il guscio ceramico viene rotto per rilasciare la fusione precisa finita.
La fusione per gravità riempie gli stampi con metallo fuso esclusivamente per gravità, a differenza della pressofusione ad alta-pressione. Utilizza comunemente stampi permanenti in ferro/acciaio. Senza pressione esterna, il metallo scorre lentamente nelle cavità, riducendo la turbolenza per formare strutture a grana fine e migliori prestazioni meccaniche.
Un-servizio di produzione di fusione unico
Forniamo soluzioni di fusione complete-processo, dal tuo concetto/disegno alla produzione di massa per i settori delle macchine edili, dell'energia eolica e della robotica.
Consulenza su progettazione e ottimizzazione
Consulenza tecnica professionale, ottimizzazione della struttura della fusione e progettazione personalizzata
01
Selezione di processi e materiali
Processo di fusione personalizzato e consulenza sull'abbinamento di materiali in leghe speciali
02
Simulazione e calcolo del getto
Simulazione del campo di flusso e calcolo preciso delle prestazioni meccaniche
03
Prototipazione di campioni stampati in 3D
Produzione rapida di stampi di prova tramite stampa 3D per campioni di fusione iniziale
04
Produzione di stampi e modelli
Servizio completo di produzione di attrezzature, modelli in cera e stampi in grafite
05
Tempi di consegna, consegna del primo articolo e prototipi
Il lead time è comunemente definito come il tempo che intercorre tra l'accordo contrattuale e la consegna del primo articolo, prototipo o produzione iniziale. I tempi di consegna sono ridotti con la fusione dei metalli rispetto ad altri metodi di produzione eliminando e/o abbreviando il tempo necessario per la produzione degli utensili, l'ordinazione e la consegna delle parti, l'assemblaggio, la finitura e la lavorazione.
Diversi processi di fusione dei metalli offrono a progettisti e acquirenti una vasta gamma di strumenti e nessuna-opzione di strumenti per produrre in modo economico piccole serie di componenti.
Dal punto di vista degli utensili, un modello in legno duro, plastica o alluminio immagazzinato presso l'impianto di fusione dei metalli può essere ideale per cicli di produzione da 10 a 100 parti/anno. Quando gli acquirenti confrontano il costo di uno strumento di legno duro con quello delle maschere e degli impianti (e possibilmente dello spazio sul pavimento e dell'inventario) necessari per saldature e assemblaggi, il modello semplice sembra attraente. Con la proliferazione della lavorazione CAD e CNC, gli utensili per la fusione dei metalli possono essere prodotti a un prezzo inferiore del 30% rispetto a cinque anni fa, con una maggiore precisione dimensionale.





Domande frequenti
Flowsuns Fluid Technology (Shanghai) Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di getti in Cina. Vi diamo un cordiale benvenuto per l'acquisto di pezzi fusi di alta qualità realizzati in Cina qui dalla nostra fabbrica. Per un servizio personalizzato, contattaci ora.
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