Flowsuns Fluid Technology (Shanghai) Co., Ltd. è specializzata nello sviluppo e nella produzione di pompe per l'industria pesante che sono ampiamente utilizzate nei settori petrolifero e del gas, petrolchimico, della pasta e della carta, nelle centrali elettriche, nel trattamento delle acque reflue, nella lavorazione alimentare, nella metallurgia, nella lavorazione dei fertilizzanti e nell'industria marina; la qualità dei prodotti e l'affidabilità delle prestazioni sono comprovate e la nostra fama e reputazione sono state riconosciute dagli utenti finali, distributori, rivenditori, grossisti di tutto il mondo.
Perché scegliere noi
Mercato delle vendite
Abbiamo sviluppato con successo oltre 32 serie di prodotti e 2.000 modelli che sono stati esportati nei mercati di tutto il mondo-, tra cui Sud-Est asiatico, Asia centrale, Medio Oriente, America, Sud America, Europa e Russia.
I nostri certificati
Le nostre pompe sono rigorosamente progettate e realizzate in conformità con gli attuali standard prevalenti come API 610, ISO, ANSI/ASME B73.1/B73.2. I nostri prodotti soddisfano e superano sempre i requisiti di qualità, il che ha portato una vasta gamma di attenzioni e interessi da parte degli utenti,
Capacità produttiva
FLOWSUNS dispone dei migliori esperti di pompe e sistemi, collabora anche con diverse università, utilizza diversi software/tecnologie come la tecnologia di elaborazione delle immagini digitali, CAD automatico, CFD, teoria delle curve di superficie NURBS e calcolo idraulico ecc., assicurarsi che tutti i prodotti siano affidabili dalla progettazione idraulica, progettazione della costruzione, produzione e test.
Servizio OEM/ODM
FLOWSUNS ha la capacità di progettare/produrre molti nuovi prodotti brevettati in base alle richieste del cliente
Vantaggi del processo di fusione
Ci sono numerosi vantaggi della fusione rispetto ad altri processi di produzione. Di seguito sono riportati alcuni dei più importanti una volta.
1.Finitura liscia
2.Produzione più veloce
3. Tolleranze strette
4.Attrezzature convenienti: la procedura di fusione utilizza strumenti e macchinari convenienti.
5. Vasta gamma di dimensioni: il casting può essere creato in qualsiasi dimensione e forma. Fino a 200 tonnellate, è possibile eseguire colate di qualsiasi dimensione.
6. Varietà di materiali: possiamo fondere qualsiasi tipo di materiale.
7. È possibile creare forme complesse e complesse.
8. È il metodo più conveniente per produrre varie forme, dimensioni e caratteristiche meccaniche.
Processo di fusione
Creazione del modello:Il primo passo della fusione prevede la creazione di un modello, ovvero una replica dell'oggetto finale da realizzare. Questo modello viene utilizzato per formare la cavità dello stampo. Solitamente vengono utilizzati materiali come cera, legno o plastica, a seconda del tipo di processo di fusione utilizzato.
Stampaggio:Lo stampaggio prevede la creazione di uno stampo in base al modello. Lo stampo è realizzato con materiali come sabbia, argilla o ceramica che possono resistere alle alte temperature del metallo fuso. Questo stampo forma lo spazio negativo che definisce la forma dell'oggetto fuso.
Scelta e fusione della lega:La selezione del metallo o della lega appropriata è fondamentale, in base alle proprietà richieste nel pezzo finale fuso, come resistenza, flessibilità o resistenza al calore. Il metallo scelto viene poi fuso in un forno a temperature che possono raggiungere fino a 1600 gradi (2912 gradi F), a seconda del metallo.
Versare il metallo nello stampo:Una volta fuso, il metallo viene colato con cura nello stampo. Questo processo deve essere controllato per garantire che il metallo fuso riempia l'intera cavità dello stampo e per prevenire la formazione di sacche d'aria o altri difetti.
Raffreddamento e Solidificazione:Dopo la colata, il metallo viene lasciato raffreddare e solidificare all'interno dello stampo. La velocità di raffreddamento può influenzare in modo significativo le proprietà del getto, come la sua resistenza e la struttura dei grani.
Rimozione e finitura:Una volta che il metallo si è raffreddato e solidificato, il passo successivo è rimuovere il pezzo fuso dallo stampo. L'oggetto fuso può richiedere varie tecniche di finitura come molatura, levigatura o lavorazione meccanica per ottenere le specifiche precise e la finitura richiesta per l'applicazione prevista.
Materiali utilizzati nella fusione
| Acciaio al carbonio/acciaio legato | 20#/35#35CrMo/42CrMoA105/WCB/LCB/20CrMnMo |
| Acciaio inossidabile | Acciaio inossidabile austenitico 304/304L,316/316L,S32168,316L Acciaio inossidabile duplex S32250,S31803,S32750,S32760 Acciaio inossidabile martensitico,2Cr13,3Cr13,14Cr17Ni2 Acciaio inossidabile indurente per precipitazione, S51740 |
| Titanio/lega di titanio | TA2,TA10,TC4,TA9 |
| Zirconio/lega di zirconio | R60702/R60705 |
| Nichel/lega di nichel | Nichel puro CZ100, Lega di monel N04400/N05500, Inconel N06600/N06625/N07718/N08815, Hastelloy N10665/N10675/N10276/N06022. |
Diversi tipi di metodi di fusione
A seconda dell'applicazione è possibile utilizzare diversi tipi di sabbia. La sabbia verde, composta da sabbia silicea, argilla e acqua, è quella più comunemente usata. È flessibile e consente una facile creazione di stampi, ma è abbastanza duro da resistere al metallo fuso.
La pressofusione è l'atleta elegante e ad alta-velocità del mondo della fusione, perfetta per cicli di produzione di-volumi elevati.
In questo processo, il metallo fuso viene forzato nella cavità dello stampo ad alta pressione. L'alta pressione garantisce un'eccellente finitura superficiale e precisione dimensionale, rendendolo la scelta-per parti complesse con tolleranze strette.
La fusione a cera persa, nota anche come fusione a cera persa-, è l'artefice della famiglia della fusione. Laddove la pressofusione è tutta una questione di velocità e volume, la fusione a cera persa si concentra su precisione e complessità.
Il processo inizia con un modello in cera, una replica dettagliata della parte finale. Questo modello è rivestito con un impasto ceramico per creare un guscio. Una volta che il guscio si è indurito, la cera si scioglie, lasciando uno stampo ceramico cavo. Il metallo fuso viene quindi versato in questo stampo e lasciato solidificare. Dopo che il metallo si è raffreddato, il guscio di ceramica si rompe, rivelando una parte che rispecchia fedelmente il modello originale in cera.
Questo metodo utilizza la gravità per riempire lo stampo con metallo fuso, a differenza della pressofusione, che utilizza l'alta pressione. È un metodo più diretto e meno intenso, ma evita che ti inganni.
Nella fusione a gravità viene spesso utilizzato uno stampo permanente o semipermanente-, generalmente realizzato in ferro o acciaio. Il metallo fuso viene versato nello stampo senza l'uso di forze esterne, affidandosi esclusivamente alla gravità per riempire la cavità dello stampo. Ciò si traduce in un tasso di riempimento più lento che, cosa abbastanza interessante, può essere un vantaggio. Un ritmo più lento può ridurre al minimo la turbolenza, portando ad una struttura a grana più fine e a migliori proprietà meccaniche nella parte finale.
Che si tratti di una macchina da costruzione, di una turbina eolica o di robotica, se ci contattate con un'idea o un disegno per una fusione, procederemo insieme passo dopo passo verso la produzione in serie.
- Consulenza, ottimizzazione e progettazione
- Selezione dei processi di fusione e consulenza sui materiali
- Simulazione e calcolo dettagliato
- Campione iniziale: Costruzione dello stampo di colata del campione con stampa 3D
- Realizzazione di stampi e modelli
Tempi di consegna, consegna del primo articolo e prototipi
Il lead time è comunemente definito come il tempo che intercorre tra l'accordo contrattuale e la consegna del primo articolo, prototipo o produzione iniziale. I tempi di consegna sono ridotti con la fusione dei metalli rispetto ad altri metodi di produzione eliminando e/o abbreviando il tempo necessario per la produzione degli utensili, l'ordinazione e la consegna delle parti, l'assemblaggio, la finitura e la lavorazione.
Diversi processi di fusione dei metalli offrono a progettisti e acquirenti una vasta gamma di strumenti e nessuna-opzione di strumenti per produrre in modo economico piccole serie di componenti.
Dal punto di vista degli utensili, un modello in legno duro, plastica o alluminio immagazzinato presso l'impianto di fusione dei metalli può essere ideale per cicli di produzione da 10 a 100 parti/anno. Quando gli acquirenti confrontano il costo di uno strumento di legno duro con quello delle maschere e degli impianti (e possibilmente dello spazio sul pavimento e dell'inventario) necessari per saldature e assemblaggi, il modello semplice sembra attraente. Con la proliferazione della lavorazione CAD e CNC, gli utensili per la fusione dei metalli possono essere prodotti a un prezzo inferiore del 30% rispetto a cinque anni fa, con una maggiore precisione dimensionale.
Domande frequenti
Essendo uno dei principali produttori e fornitori di fusioni in Cina, vi diamo un cordiale benvenuto nell'acquisto di fusioni di alta qualità prodotte in Cina qui dalla nostra fabbrica. Per un servizio personalizzato, contattaci ora.