Il tuo fornitore di casting professionale

 

Flowsuns Fluid Technology (Shanghai) Co., Ltd. è specializzata nello sviluppo e nella produzione di pompe per l'industria pesante che sono ampiamente utilizzate nei settori petrolifero e del gas, petrolchimico, della pasta e della carta, nelle centrali elettriche, nel trattamento delle acque reflue, nella lavorazione alimentare, nella metallurgia, nella lavorazione dei fertilizzanti e nell'industria marina; la qualità dei prodotti e l'affidabilità delle prestazioni sono comprovate e la nostra fama e reputazione sono state riconosciute dagli utenti finali, distributori, rivenditori, grossisti di tutto il mondo.

 

Perché scegliere noi

Mercato delle vendite
Abbiamo sviluppato con successo oltre 32 serie di prodotti e 2.000 modelli che sono stati esportati nei mercati di tutto il mondo-, tra cui Sud-Est asiatico, Asia centrale, Medio Oriente, America, Sud America, Europa e Russia.

 

I nostri certificati
Le nostre pompe sono rigorosamente progettate e realizzate in conformità con gli attuali standard prevalenti come API 610, ISO, ANSI/ASME B73.1/B73.2. I nostri prodotti soddisfano e superano sempre i requisiti di qualità, il che ha portato una vasta gamma di attenzioni e interessi da parte degli utenti,

 

Capacità produttiva
FLOWSUNS dispone dei migliori esperti di pompe e sistemi, collabora anche con diverse università, utilizza diversi software/tecnologie come la tecnologia di elaborazione delle immagini digitali, CAD automatico, CFD, teoria delle curve di superficie NURBS e calcolo idraulico ecc., assicurarsi che tutti i prodotti siano affidabili dalla progettazione idraulica, progettazione della costruzione, produzione e test.

 

Servizio OEM/ODM
FLOWSUNS ha la capacità di progettare/produrre molti nuovi prodotti brevettati in base alle richieste del cliente

 

  • Fusione della girante della pompa
    Panoramica Disponiamo di una linea di produzione di modelli di fusione di precisione con stampi di investimento, due torrefazioni ad alta temperatura con guscio di stampo, per la produzione di
    Più
  • Fusione del corpo pompa
    La fusione del corpo della pompa in titanio e lega di titanio ha una linea di produzione di modelli di fusione di precisione con stampo di investimento, forno di cottura ad alta temperatura con
    Più
  • corpo valvola in microfusione
    Dotato dell'unica linea di produzione di fusione e fusione sotto vuoto nelle industrie di pompe e valvole in Cina, XPV può produrre Ti, Zr e le relative fusioni in leghe come ZTA2, ZTC4, ZTA9, ZTA10,
    Più

 

Vantaggi del processo di fusione
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    Fusione del corpo pompa
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    Fusione della girante
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    Fusione della girante
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    Corpo valvola a sfera in zirconio

Ci sono numerosi vantaggi della fusione rispetto ad altri processi di produzione. Di seguito sono riportati alcuni dei più importanti una volta.

1.Finitura liscia 2.Produzione più veloce
3. Tolleranze strette 4.Attrezzature convenienti: la procedura di fusione utilizza strumenti e macchinari convenienti.
5. Vasta gamma di dimensioni: il casting può essere creato in qualsiasi dimensione e forma. Fino a 200 tonnellate, è possibile eseguire colate di qualsiasi dimensione. 6. Varietà di materiali: possiamo fondere qualsiasi tipo di materiale.
7. È possibile creare forme complesse e complesse. 8. È il metodo più conveniente per produrre varie forme, dimensioni e caratteristiche meccaniche.

 

 

 

 

 

Processo di fusione
 

Introduzione al processo di produzione degli stampi per colata di titanio e zirconio

 

                                                       Stampo per fusione di investimento                                                                                                                                                                                   Stampo di grafite

Modello in cera stampato in 3D FDM

Adotta la tecnologia di stampa 3D FDM per produrre modelli in cera precisi per la fusione a cera persa.

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Centro di lavoro CNC per stampi in grafite

Equipaggiare attrezzature di lavorazione CNC professionali dedicate alla lavorazione di pezzi grezzi per stampi in grafite.

Modello in cera 3D per fusione a cera persa

Trattamento completo di rivestimento superficiale su modelli in cera per stampa 3D finiti.

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Lavorazione CNC di stampi in grafite

Utilizza macchine utensili CNC ad alta-precisione per fresare e scolpire la grafite nelle cavità degli stampi di fusione.

Guscio per fusione di investimento

Forma gusci ceramici duri integrati dopo ripetuti cicli di immersione e stuccatura.

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Degasaggio sotto vuoto ad alta-temperatura di stampi in grafite

Stampi in grafite lavorata a caldo sottovuoto per eliminare l'aria interna e le sostanze volatili.

Assemblaggio di gusci per microfusione

Raggruppare e assemblare più gusci ceramici finiti per la successiva fusione sotto vuoto.

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Assemblaggio di stampi in grafite

Combina le parti dello stampo in grafite superiore e inferiore in un set completo di stampi per colata sigillati.

Materiali utilizzati nella fusione

 

Acciaio al carbonio/acciaio legato 20#/35#35CrMo/42CrMoA105/WCB/LCB/20CrMnMo
Acciaio inossidabile Acciaio inossidabile austenitico 304/304L,316/316L,S32168,316L
Acciaio inossidabile duplex S32250,S31803,S32750,S32760
Acciaio inossidabile martensitico,2Cr13,3Cr13,14Cr17Ni2
Acciaio inossidabile indurente per precipitazione, S51740
Titanio/lega di titanio TA2,TA10,TC4,TA9
Zirconio/lega di zirconio R60702/R60705
Nichel/lega di nichel Nichel puro CZ100,
Lega di monel N04400/N05500,
Inconel N06600/N06625/N07718/N08815,
Hastelloy N10665/N10675/N10276/N06022.
 
Diversi tipi di metodi di fusione
 
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Colata in sabbia
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Pressofusione
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Colata di investimento
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Fusione per gravità

A seconda dell'applicazione è possibile utilizzare diversi tipi di sabbia. La sabbia verde, composta da sabbia silicea, argilla e acqua, è quella più comunemente usata. È flessibile e consente una facile creazione di stampi, ma è abbastanza duro da resistere al metallo fuso.

La pressofusione è l'atleta elegante e ad alta-velocità del mondo della fusione, perfetta per cicli di produzione di-volumi elevati.
In questo processo, il metallo fuso viene forzato nella cavità dello stampo ad alta pressione. L'alta pressione garantisce un'eccellente finitura superficiale e precisione dimensionale, rendendolo la scelta-per parti complesse con tolleranze strette.

 

La fusione a cera persa (colata a cera persa) fornisce parti complesse ad alta precisione, a differenza della pressofusione ad alto rendimento. Innanzitutto, una replica in cera del componente target viene rivestita con un impasto ceramico per formare un guscio duro. La cera viene fusa per lasciare uno stampo cavo, riempito con metallo fuso. Dopo la solidificazione, il guscio ceramico viene rotto per rilasciare la fusione precisa finita.

La fusione per gravità riempie gli stampi con metallo fuso esclusivamente per gravità, a differenza della pressofusione ad alta-pressione. Utilizza comunemente stampi permanenti in ferro/acciaio. Senza pressione esterna, il metallo scorre lentamente nelle cavità, riducendo la turbolenza per formare strutture a grana fine e migliori prestazioni meccaniche.

 

Un-servizio di produzione di fusione unico

Forniamo soluzioni di fusione complete-processo, dal tuo concetto/disegno alla produzione di massa per i settori delle macchine edili, dell'energia eolica e della robotica.

Consulenza su progettazione e ottimizzazione

Consulenza tecnica professionale, ottimizzazione della struttura della fusione e progettazione personalizzata

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Selezione di processi e materiali

Processo di fusione personalizzato e consulenza sull'abbinamento di materiali in leghe speciali

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Simulazione e calcolo del getto

Simulazione del campo di flusso e calcolo preciso delle prestazioni meccaniche

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Prototipazione di campioni stampati in 3D

Produzione rapida di stampi di prova tramite stampa 3D per campioni di fusione iniziale

04

Produzione di stampi e modelli

Servizio completo di produzione di attrezzature, modelli in cera e stampi in grafite

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Tempi di consegna, consegna del primo articolo e prototipi
 

 

Il lead time è comunemente definito come il tempo che intercorre tra l'accordo contrattuale e la consegna del primo articolo, prototipo o produzione iniziale. I tempi di consegna sono ridotti con la fusione dei metalli rispetto ad altri metodi di produzione eliminando e/o abbreviando il tempo necessario per la produzione degli utensili, l'ordinazione e la consegna delle parti, l'assemblaggio, la finitura e la lavorazione.

 

Diversi processi di fusione dei metalli offrono a progettisti e acquirenti una vasta gamma di strumenti e nessuna-opzione di strumenti per produrre in modo economico piccole serie di componenti.

 

Dal punto di vista degli utensili, un modello in legno duro, plastica o alluminio immagazzinato presso l'impianto di fusione dei metalli può essere ideale per cicli di produzione da 10 a 100 parti/anno. Quando gli acquirenti confrontano il costo di uno strumento di legno duro con quello delle maschere e degli impianti (e possibilmente dello spazio sul pavimento e dell'inventario) necessari per saldature e assemblaggi, il modello semplice sembra attraente. Con la proliferazione della lavorazione CAD e CNC, gli utensili per la fusione dei metalli possono essere prodotti a un prezzo inferiore del 30% rispetto a cinque anni fa, con una maggiore precisione dimensionale.

 

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Domande frequenti
 

D: Cos'è la fusione nella lavorazione dei metalli?

R: Nella lavorazione dei metalli e nella creazione di gioielli, la fusione è un processo in cui un metallo liquido viene immesso in uno stampo (di solito tramite un crogiolo) che contiene un'impressione negativa (ovvero un'immagine negativa tridimensionale) della forma desiderata. Il metallo viene versato nello stampo attraverso un canale cavo chiamato canale di colata.

D: Come funziona il casting?

R: La fusione è un processo di produzione in cui un materiale liquido viene solitamente versato in uno stampo, che contiene una cavità cava della forma desiderata, e quindi lasciato solidificare. La parte solidificata è detta anche colata e viene espulsa o staccata dallo stampo per completare il processo.

D: Cosa fa effettivamente il casting?

R: I cast vengono utilizzati per convertire il tipo di un oggetto, espressione, argomento di funzione o valore restituito in quello di un altro tipo. Alcune conversioni vengono eseguite automaticamente dal compilatore senza intervento da parte del programmatore. Queste conversioni sono chiamate conversioni implicite.

D: Qual è il metallo più facile da fondere?

R: Dovrai scegliere un metallo che abbia un basso punto di fusione e che sia facile da lavorare, come stagno, alluminio o ottone, e investire in alcuni strumenti di base come un crogiolo, pinze e uno stampo. All'inizio, lo stagno sarebbe la scelta migliore poiché il suo punto di fusione è di circa 450°F.

D: Qual è la differenza tra saldatura e fusione?

R: La fusione richiede meno manodopera-della saldatura, dove i problemi critici possono rimanere nascosti finché non è troppo tardi nel processo di produzione per apportare modifiche. La fusione può anche eliminare cordoni di saldatura incoerenti, fori di spillo e porosità nei giunti di saldatura, dimensioni di saldatura inadeguate per i giunti e saldature mancate.

D: Quali sono i quattro tipi principali di casting?

R: I tipi comuni di fusione dei metalli includono la fusione in sabbia, la fusione a cera persa, la pressofusione e la fusione per evaporazione.

D: Come guadagnano gli agenti di casting?

R: In collaborazione con i produttori, gli agenti garantiscono casting adeguati e condizioni favorevoli per i loro clienti. Guadagnano commissioni di agente, in genere il 10% dello stipendio del cliente, che vengono prese in considerazione nel budget di produzione e calcolate e pagate dalla società di gestione paghe che gestisce le finanze.

D: Qual è la differenza tra fusione e forgiatura?

R: La fusione è il processo in cui il metallo viene riscaldato in una fornace fino alla fusione. Mentre è allo stato liquido, il metallo viene colato in uno stampo, o stampo, per creare la forma del componente. La forgiatura è il processo in cui l'energia termica e meccanica viene applicata ai lingotti per far sì che la lega cambi forma mentre si trova allo stato solido.

D: Quale metallo non può essere fuso?

R: L'antimonio è un metalloide, ma la sua formazione di diversi allotropi cristallini e la sua friabile fragilità ne impediscono la fusione in forma pura. Ecco perché viene solitamente utilizzato per indurire il piombo e venduto in forma pura sotto forma di pezzi di forma irregolare.

Flowsuns Fluid Technology (Shanghai) Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di getti in Cina. Vi diamo un cordiale benvenuto per l'acquisto di pezzi fusi di alta qualità realizzati in Cina qui dalla nostra fabbrica. Per un servizio personalizzato, contattaci ora.

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